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不銹鋼鏡面沖壓件,選擇多為優(yōu)質(zhì)的304原材料,先是進(jìn)行了鏡面研磨,使得原材料達(dá)到了8K/12K/16K等鏡面等級(jí)后,再使用此材料進(jìn)行模具沖壓。而沖壓完成后,須保持原鏡面等級(jí),不得對(duì)表面造成劃傷、壓痕等不良。
小碩帶您一起來(lái)了解下生產(chǎn)不銹鋼鏡面沖壓件,如何管控到表面不受損呢?
1.小碩一直認(rèn)為,所有的問(wèn)題,要先找到根源,了解根源。那不銹鋼鏡面沖壓件的表面管控根源是什么呢?還是模具的設(shè)計(jì)和加工。需要經(jīng)驗(yàn)豐富的設(shè)計(jì)師,針對(duì)產(chǎn)品不同的結(jié)構(gòu),尺寸,來(lái)分解出每一條邊,每一個(gè)孔,如何實(shí)現(xiàn)在五金沖壓模具的沖裁下,達(dá)到尺寸的合格前提,管控沖壓中不會(huì)造成擠壓和拉傷。
2.解決了根源,那么就要管控制程了。這種所用的鏡面原材料,表層是貼了保護(hù)膜的,要確保每個(gè)流程的輕拿輕放,防止與硬物的碰撞以及在沖壓生產(chǎn)過(guò)程中避免模腔和機(jī)臺(tái)油污。
3.再者還有個(gè)重要環(huán)節(jié),不銹鋼鏡面沖壓件在生產(chǎn)中,從模腔落料的瞬間,要注意到接料板的高度不宜過(guò)高,防止砸壓時(shí)讓表面受損。和,包裝過(guò)程操作人員要戴手套及指套,避免汗?jié)n和指紋印。
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